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模架零部件设计与加工

文章来源:未知发布时间:2016-07-14 09:36笔者:admin

       零件的工艺性分析定子扇形片铁芯是大型电机上的重要零件,其用量大而且精度要求高,此零件的投影面积为950cm 2,任意两片重叠,齿部相错不大于0.1mm,整圆分为12片,每片11个槽形,共132个槽形,冲片毛刺不大于0.05mm,平面度不大于0.10mm,零件采用材料为厚0.5mm的冷轧电工钢片。

 
      模架结构通过对该零件的分析与产品的要求,如此大的冲压零件面积,要达到平面度不大于0.10mm,如果模架不采用特殊结构与精度要求高的模架零件,这样精度的产品零件是难以达到要求的。因此设计了所示模架。此模架属正装下顶出落料模,其特点是导向机构采用4导柱滚动导向,从而保证了模架的导向精度,模架中设置了4组限位装置,防止压力机失控而损坏模架,对模架起安全保护作用,在冲压过程中,冲压材料始终处于上下方向的压应力状态,使零件始终处于相对平整状态。
 
        从结构分析,此模架是由上、下两部分组成:①下模部分由下模座1、凹模固定板2、凹模板3、下顶料板11组成;②上模部分是由上卸料板4、凸模6、上垫板7、上模座8组成,由于模架较大,上、下模部分与压力机采用压板固定,从而保证模架装夹安全。
 
  此模架在冲裁过程中,当冲床滑块下行时,滑块与上模部分一起下行,凸模6与凹模3将冲压材料进行冲裁分离,同时凸模与下顶料板11在冲床下行过程中,由于与下顶料板在聚氨酯橡胶12的反作用下,对冲压材料进行作用,使冲压材料在冲压过程中始终处于双向压应力的受力状态,从而约束了冲压材料的冲裁变形,使冲出的产品零件平面度达到产品的要求。
 
  模架零件的设计与加工
 
由于此模架所冲压材料较大,材料厚度较薄,并考虑到模架的寿命等因素,因此冲裁间隙取冲压材料厚度的12% ̄14%。
 
  凸模零件设计
 
  由于模架零件尺寸精度要求较高,凸模零件尺寸较大,采用线切割整体加工,现有条件难以达到,即使能达到,零件也较容易变形,因此我便将此零件设计成镶拼结构。这样,不但解决了加工问题,而且采用在毛坯材料上钻工艺孔,进行封闭切割的手段,减小零件加工变形,从而保证了模架零件的精度,并且在模架零件的镶拼处还设计了长圆槽,减少了拼合缝间的配合面积,从而使镶拼的凸模零件更能容易地达到设计要求。
 
  因为此零件形状较为复杂,使模架凹模零件也相应的复杂,为了便于加工,使加工出的零件容易达到设计要求,也采用了镶拼结构形式,它是由16块镶件组成,每件凹模拼块采用线切割加工与研磨加工,每件镶件上用销钉与螺钉固定在下模固定板(项2)上,由于各零件加工精度好,所以拼块组装后达到了设计要求,与凸模拼块配合,冲裁间隙均匀,试模后冲压零件尺寸与毛刺均达到产品零件要求。
 
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