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注射模架成型重要的工艺温度

文章来源:未知发布时间:2016-07-14 09:47笔者:admin

      在注射模架成型巾需要控制的温度有料简温度、喷嘴温度和模具温度。
     1、模架料筒温度。要大于塑料的流动温度(熔点).小于塑料的分解温度。
     模架料筒温度太高时,塑料易分解产生低分子化合物,分解成气体,使塑料模架,标准模架衷面变色,产生气泡、银丝及斑纹,导致性能下降。同时模腔中魍料内外冷却不一致,易产生内应力和凹痕。熔料的温度高,流动性好,易溢料、溢边等。
     模架料筒的温度太低时流动性差,易产生熔接痕、成型不足、波纹等缺陷,会使塑化不均,易产生冷块或僵块等。塑料冷却时,料温低,易产生内应力,塑件易变形或开裂等。
     2、模架喷嘴温度。温度太高,塑料易发生分解反应等;温度太低,喷嘴易堵塞,易产生冷块或僵块等。
     模架料筒和喷嘴的温度还应与其他工艺条件结合起来考虑,如采用较高的注射压力,料筒温度可以低些;相反料筒温度应高些。如果成型周期长,塑料在料筒中受热时间长,则料简温度应稍低些;如果成型周期较短,则料简温度应高些。
     3、模架模具温度。模具温度高.冷却慢,易产生粘模,脱模时塑件易变形等。模架模温低,降低熔料的流动性,易产生成型不足和熔接痕,熔料冷却时,内外层冷却不一致,易产生内应力等。
     模架模具温度通常是由通入定温的冷却介质来控制的;在特殊情况下,也可用电阻丝和电阻加热棒对模具加热来保持模具的定温。
 
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