‌模架：汽车制造的“隐形骨架”‌
作为汽车模具的核心支撑结构，模架在汽车零部件制造中扮演着不可替代的角色。从发动机罩盖、车身结构件到内饰装饰件，模架通过精准控制模具的运动和定位，确保冲压、注塑等工艺的高效执行，使汽车零部件生产精度达到微米级。数据显示，一辆普通汽车的制造需配备至少一套精密冲压模架，其产值约占汽车模具总成本的40%，直接决定车型开发周期和制造成本。

图 模架-汽车产品

技术创新推动行业变革‌
随着新能源汽车渗透率突破50%，轻量化、模块化成为汽车产业核心趋势。头部企业通过以下技术突破提升竞争力：

1. ‌轻量化模架设计‌：采用高强度钢与复合材料，使车身结构件减重30%以上，助力电动车续航里程提升18；
2. ‌智能化模具系统‌：集成PLM生命周期管理系统，实现模具开发周期缩短40%，良品率提升至99.5%；
3. ‌模块化应用拓展‌：如大众MEB平台通过标准化模架组合，支持多车型混线生产，单平台产能提升60%7。

‌本土企业构筑技术壁垒‌
中国模架产业链已形成完整生态：

• 泰鸿万立等企业建立省级研发中心，拥有25项发明专利，其自主研发的“侧围轻量化模架技术”打破国际垄断2；
• 中粤华腾推出高强度多层模架系统，通过轴承组合设计使模具存取效率提升35%，空间利用率提高50%5；
• 全国145家重点汽车模具企业中，90%实现模架自研配套，支撑国产新能源汽车全球市占率达38%8。

‌未来趋势：数字化与绿色化并行‌
行业预测，2025年全球汽车模架市场规模将突破2000亿元。前沿技术布局聚焦：

• 数字孪生技术实现模架全生命周期管理；
• 可拆卸式模架设计推动材料循环利用率超95%；
• 碳纤维复合材料模架量产成本下降至传统钢材的1.2倍14。

模架作为汽车工业的“隐形冠军”，正通过持续技术创新，推动中国从“汽车大国”向“智造强国”加速迈进。

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