吹塑模架的维护和保养
以下是吹塑模架的系统化维护保养方法，综合行业实践与技术要点：
一、日常防护与清洁
- 防锈处理
- 生产结束后立即用压缩空气彻底吹干模具型腔及冷却水道残留水分，避免水汽腐蚀。
- 短期停用（<72小时）喷涂薄层防锈油；长期停用需涂抹pH值8-9的弱碱性防护剂，尤其铸造模架。
- 污渍清理
- 每日清除分型面残留塑料和油污，使用专用清洁剂避免腐蚀表面光洁度。
二、关键机构保养
- 翻转与滑动机构
- 黄油嘴定期注入高温润滑脂（推荐每月1次），保障翻转顺畅。
- 导柱与导套每周清洁后涂抹二硫化钼润滑剂，减少摩擦损耗。
- 气路系统维护
- 进气端加装过滤杯，确保无水分空气进入电磁阀，延长气动元件寿命。
- 每月检查气囊固定状况，防止漏气导致型坯膨胀不均。
三、周期性深度维护
| 项目 | 操作规范 | 周期 |
|---|---|---|
| portant;">紧固件检查 | 对角线渐进式紧固螺丝，扭矩≤12N·m | 每周 |
| portant;">冷却水道检测 | 通水保压测试（≥0.8MPa），排查渗漏点 | 每月 |
| portant;">磨损件评估 | 测量导柱/顶针间隙，磨损超0.1mm立即更换 | 每季度 |
| portant;">合模面校准 | 激光水平仪复测四角（偏差≤0.1mm） | 每半年 |
润滑周期计算公式：润滑间隔 = 模具硬度系数 × 工作循环次数 / 5000（参考P20钢系数1.2）。
四、存储管理规范
- 闲置模架需垂直放置在专用货架，避免叠加存放导致变形。
- 环境湿度控制≤60%，覆盖防尘罩隔绝粉尘黏附。
通过系统维护可将模具寿命提升40%以上，并降低15%-20%的故障停机率。
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